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不锈钢的焊接特性及异常处理

发表时间:2021-08-07 16:47

不锈钢的焊接特性:

由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢。在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化,造成焊区变形不均和晶粒粗大,同时使熔区周围的基体过热。

不锈钢的线膨胀系数大、容易引起热裂纹,焊接时熔深大,冷却时产生较大的收缩变形和拉应力,热量不易传递,导热系数小,焊接加热使结构膨胀。

不锈钢焊接加工后、在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内、于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀,难以钝化,造成耐蚀性明显下降,钢的晶界由于受腐蚀变宽,基体局部贫铬,在敏化温度(450℃—850℃)区间。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失,冷弯时出现裂纹、脆断,腐蚀部位落地无金属声。

不锈钢焊接的防范措施:

控制焊接电流:不锈钢的焊接规范要小于低碳钢,电流量约为低碳钢的80%。

加快焊接速度:尽可能使用较快的焊接速度。目的是减少热影响区宽度,缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间,以及细化焊缝组织,使焊缝处于一次稳定状态。

合理选择焊接材料:焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响、焊条应具有与母材相似的化学成分,这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分,一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。

焊接前后的清理:材料的表面必需在焊接之前进行清理,焊接之后去除焊渣。

焊接中不良异常原因及处理:

一、焊接时有焊渣

1、原因:电极磨损

解决方法:修整或更换新电极

2、电极未对正,导致焊点点于产品边缘

解决方法:调整电极位置

二、焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料.

1、原因:电流过大

解决方法:调低电流

2、原因:电极上有杂物

解决方法:打磨掉杂物

三、焊接不上,但电焊机正常

1、原因:电流太小

解决方法:调高电流

2、原因:电极上有绝缘物

解决方法:去除掉绝缘物


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